不锈钢管道的试压与吹扫，最容易提错要求的有两处：一是把试验压力一律写成“设计压力×1.5”，既忘了气压试验是 1.15 倍，也忘了设计温度高于试验温度时还要乘许用应力比值；二是做水压试验和水冲洗时只写“用洁净水”，漏掉针对奥氏体不锈钢的硬杠——水中氯离子含量不得超过 25×10⁻⁶（25 ppm）。GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》对试压介质选择、试验压力取值、稳压与合格判定、吹扫流速与靶板验收都给出了具体数值。截至 2026 年 9 月，远隆环境把“试压—吹扫—冲洗”这条交付链整理成一份可以直接抄进技术协议与委托单的条目清单，并附两个算例。
结论先给：不锈钢管道试压的核心是三组数字——试验压力 1.5 倍（液压）或 1.15 倍（气压）、试压与冲洗用水氯离子不超过 25 ppm、液压试验稳压 10 min 后降到设计压力再稳压 30 min。下面这张表可以直接作为技术协议的骨架句。
| 环节 | 要求 | 数值与口径 | 依据条款 |
|---|---|---|---|
| 试压介质 | 首选液体（洁净水）；设计压力不大于 0.6 MPa 时才允许用气体，并须采取有效安全措施；脆性材料严禁用气体试压 | 0.6 MPa | GB 50235-2010 第 8.6.1 条（第 2 款为强制性条文） |
| 液压试验压力 | 承受内压的地上钢管道及有色金属管道；埋地钢管道同值但有下限 | 设计压力×1.5；埋地钢管道 1.5 倍且不低于 0.4 MPa | 第 8.6.4 条第 4 款 |
| 气压试验压力 | 承受内压钢管及有色金属管；真空管道另有规定 | 设计压力×1.15；真空管道 0.2 MPa | 第 8.6.5 条第 1 款 |
| 试压与冲洗用水 | 不锈钢、镍及镍合金管道，以及与之相连的管道或设备 | 氯离子不超过 25×10⁻⁶（25 ppm，即 25 mg/L） | 第 8.6.4 条第 1 款、第 9.2.1 条 |
| 液压稳压与判定 | 缓慢升压至试验压力，再降至设计压力 | 试验压力下 10 min，再于设计压力下 30 min，检查压降与渗漏 | 第 8.6.4 条第 11 款 |
| 泄漏性试验 | 输送极度、高度危害介质及可燃介质的管道必须做 | 压力等于设计压力，停压 10 min 后查全部密封点 | 第 8.6.6 条（第 1 款为强制性条文） |
| 空气吹扫 | 公称尺寸小于 600 mm 的气体管道宜用压缩空气吹扫 | 流速不小于 20 m/s；靶板吹扫 5 min 后无铁锈、尘土、水分及杂物 | 第 9.3.1 条、第 9.3.3 条 |
| 水冲洗 | 公称尺寸小于 600 mm 的液体管道宜用水冲洗 | 流速不小于 1.5 m/s；排放管截面积不小于被冲洗管截面积的 60%；出口水色与透明度同入口目测一致 | 第 9.2.2 至 9.2.4 条 |
还有一组常被漏掉的数字：蒸汽管道必须用大流量蒸汽吹扫、流速不应小于 30 m/s，而非热力管道不得采用蒸汽吹扫（第 9.1.2 条、第 9.4.3 条）；公称尺寸不小于 600 mm 的液体或气体管道宜采用人工清理而非冲洗吹扫（第 9.1.2 条第 1 款）。
结论先给：压力管道试压首选液体；只有设计压力不超过 0.6 MPa 时才允许直接用气体，且脆性材料严禁用气体、试验温度严禁接近材料的脆性转变温度。选介质不是偏好问题，而是标准划定的边界。
工程判断：不锈钢管路里真正需要“忌水”的场合主要是两类——工艺明确不允许残留水迹的系统（忌油、忌水、高纯气体），以及试压后难以排空吹干、长期积水风险高的场合。除此之外仍优先水压：水的不可压缩性使升压过程可控，试验介质的成本与安全性都优于气体。要让不锈钢系统改用气压试验，协议里必须同时写明预试验压力、泄放装置设定值、升压阶梯与查漏手段，否则现场容易做成“直接充气到 1.15 倍”。
另有两条容易在工序上打架的要求：埋地工业金属管道防腐层的施工应在管道安装前进行，焊缝部位未经试压合格不得防腐（第 7.1.9 条）；与动设备连接的管道，试压、吹扫与清洗合格后还要对管道与动设备的接口做复位检查（第 7.4.5 条）。这两条决定试压与防腐、试压与设备找正的先后顺序，排计划时先把它定死。
结论先给：常温工况下液压试验压力等于设计压力×1.5、气压试验等于设计压力×1.15；一旦设计温度高于试验温度，液压试验压力要按 PT＝1.5P·[σ]T／[σ]t 乘上许用应力比值，比值大于 6.5 时取 6.5，并回代校核不超过试验温度下的屈服强度。
某 304 不锈钢管道设计压力 1.6 MPa、常温输送，按 1.5 倍计算，试验压力＝1.6×1.5＝2.4 MPa。若该管道进、出口高差 30 m，液柱静压约为 30 m×9.81 N/kg×1000 kg/m³≈294 kPa，即约 0.29 MPa；按标准要求以最高点压力为准，则最高点表压取 2.4 MPa 时，最低点表压约为 2.4＋0.29＝2.69 MPa，必须核对最低点处阀门、法兰与管件的承压能力，必要时改为分段试压。
埋地钢管道试验压力为设计压力的 1.5 倍且不得低于 0.4 MPa。设计压力 0.6 MPa 时，1.5×0.6＝0.9 MPa，高于下限，直接取 0.9 MPa；设计压力 0.2 MPa 时，1.5×0.2＝0.3 MPa，低于下限，必须按 0.4 MPa 试压。这条下限在低压力等级的长距离埋地管线上经常被漏写。
注：设计温度高于试验温度时的许用应力比值必须查材料许用应力表取值。例如某管道设计压力 1.6 MPa，若查得试验温度与设计温度下的许用应力比值为 1.15，则试验压力＝1.6×1.5×1.15≈2.76 MPa，并须回代校核不超过试验温度下的屈服强度。其中 1.15 仅为演示算法用的示例值，实际取值以标准材料表为准。
结论先给：对不锈钢、镍及镍合金管道（以及与之相连的管道或设备）做液压试验时，水中氯离子含量不得超过 25×10⁻⁶（25 ppm）；水冲洗不锈钢管道时同样是 25 ppm 上限，且冲洗合格后应及时排净积水并吹干。这是整套标准里唯一按材质区分的试压水质条款，提要求时一定要单独写出来。
工程判断：25 ppm 这个数字卡的是奥氏体不锈钢在含氯离子水介质与残余应力共同作用下发生氯化物应力腐蚀开裂的风险。现场有三个常见漏项：一是只写“用洁净水”却不写氯离子上限，也没要求水质检测报告；二是用了碳钢工具或碳钢临时短管，把铁离子带进系统；三是试压结束后积水在低点滞留数周，等于把不锈钢长期泡在含氯环境里。正确做法是把“氯离子不超过 25 mg/L 的水质检测报告”列为交工资料之一，并在试压、冲洗结束后当天排空吹干。
同一个逻辑还延伸到两处细节：不锈钢、镍及镍合金管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过 50×10⁻⁶（50 ppm）；不锈钢、镍及镍合金管道组成件与碳钢管道支承件之间，应垫入不锈钢或氯离子含量不超过 50 ppm 的非金属垫片（第 7.6.7 条第 1、2 款）。也就是说垫片本身也会“带氯”，采购时一并要求供方提供氯离子检测数据。管道元件的材质复核（光谱分析）要求，可对照 不锈钢无缝管的供货资料与牌号口径 与 管件法兰产品的执行标准。
结论先给：液压试验的判定节奏是“缓慢升压到试验压力、稳压 10 min，再降到设计压力、稳压 30 min”，同时检查压力表有无压降和管道所有部位有无渗漏；气压试验要先做 0.2 MPa 预试验，升到试验压力的 50% 后按 10% 逐级升压、每级稳压 3 min。
| 试验类型 | 升压方式 | 稳压与停压时间 | 检查内容 | 依据条款 |
|---|---|---|---|---|
| 液压试验 | 缓慢升压 | 试验压力下 10 min，再降至设计压力后 30 min | 压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏 | 第 8.6.4 条第 11 款 |
| 气压试验 | 先做预试验（宜 0.2 MPa）；升至试验压力的 50% 后按试验压力的 10% 逐级升压 | 每级稳压 3 min；达到试验压力后稳压 10 min，再降至设计压力 | 用发泡剂检验有无泄漏，停压时间按查漏工作需要确定 | 第 8.6.5 条第 4、5 款 |
| 泄漏性试验 | 逐级缓慢升压 | 达到试验压力后停压 10 min | 涂刷中性发泡剂巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点 | 第 8.6.6 条第 5 款 |
| 真空度试验 | 抽真空至设计真空度 | 24 h 增压率考核 | 增压率不应大于 5% | 第 8.6.7 条 |
工程判断：发现泄漏时不得带压处理，消除缺陷后重新试验（第 8.6.1 条第 4 款）；压力试验完毕不得在管道上进行修补或增添物件，做了修补或增添物件就要重新做压力试验，只有经设计或建设单位同意、并对小修补或增添物件采取预防措施能保证结构完好的情况才可不重做（第 6 款）。这两条直接回答“试压合格后又焊了一道支管要不要重打压力”这类现场纠纷：绝大多数情况下要重做，除非事先取得书面同意。另外，经气压试验合格、且在试验后未经拆卸过的管道，可不做泄漏性试验（第 8.6.6 条第 6 款）。管道系统压力试验与泄漏性试验的记录格式见 GB 50235-2010 表 A.0.16，交工验收按 GB 50184-2011 执行。相关阀门的壳体与密封试验要求，见 阀门产品与压力试验口径。
结论先给：压力表的三个硬指标——数量不少于两块、精度不得低于 1.6 级、满刻度值为被测最大压力的 1.5 至 2 倍——是最常被现场省略、也最常在验收时被扣资料的三条。压力试验前应具备的全部条件如下（第 8.6.3 条）：
其中第 7 项的资料清单值得单独强调：它要求试压之前就把质量证明文件、检验或试验记录、加工安装记录、焊接检查记录与检验报告、热处理记录、轴测图与变更文件准备齐并接受复查。换句话说，试压不是“先试了再补资料”，而是资料到位了才能试压。需要配套的管件规格与执行标准，可参考 管件与法兰配套清单；不锈钢管的牌号与交货状态按 无缝管产品参数 核对。
结论先给：公称尺寸小于 600 mm 的液体管道宜水冲洗、气体管道宜压缩空气吹扫，蒸汽管道必须用蒸汽吹扫且流速不应小于 30 m/s，非热力管道不得采用蒸汽吹扫；空气吹扫的验收手段是靶板——吹扫 5 min 后靶板上应无铁锈、尘土、水分及其他杂物。吹扫与清洗应在压力试验合格后进行，并应编制方案（第 9.1.1 条）。
| 方法 | 关键参数 | 合格判据与操作要求 | 依据条款 |
|---|---|---|---|
| 人工清理 | 适用公称尺寸不小于 600 mm 的液体或气体管道 | 按方案清理并填写隐蔽记录 | 第 9.1.2 条第 1 款 |
| 水冲洗 | 流速不小于 1.5 m/s；冲洗压力不超过管道设计压力；排放管截面积不小于被冲洗管截面积的 60% | 连续冲洗，排出口水的颜色和透明度与入口目测一致；合格后及时排净积水并吹干 | 第 9.2.2 至 9.2.6 条 |
| 空气吹扫 | 流速不小于 20 m/s；压力不得大于系统容器和管道的设计压力；忌油管道用无油压缩空气 | 排气口设贴白布或涂白漆的木制靶板，吹扫 5 min 后靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物 | 第 9.3.1 至 9.3.3 条 |
| 空气爆破吹扫 | 充注气体压力不超过 0.5 MPa | 适用于系统容积大、管线长、口径大且不宜水冲洗的场合，须采取相应安全措施 | 第 9.3.4 条 |
| 蒸汽吹扫 | 流速不小于 30 m/s；吹扫前先暖管疏水并检查管道热位移 | 按加热、冷却、再加热的顺序循环进行，宜每次吹扫一根、轮流吹扫；通往汽轮机或设计文件有规定的管道应对靶板检验 | 第 9.4.1 至 9.4.8 条 |
三个必须在协议里写清的细节：
合格后的确认与归档：施工单位应会同建设单位或监理单位共同检查确认，并填写“管道系统吹扫与清洗检查记录”及“管道隐蔽工程（封闭）记录”（第 9.1.13 条）。需要按系统整理不锈钢管、管件、阀门与法兰垫片的成套供货清单时，可参考 系统集成与配套方案。
结论先给：把下面 8 条填完，试压与吹扫的技术要求就不会漏项；再把三条常见错法的正确写法替换进去，多数现场争议可以在签合同阶段消掉。
可直接抄进技术协议的必填条目：
| 常见写错 | 正确写法 | 依据条款 |
|---|---|---|
| “水压试验压力取设计压力的 1.15 倍” | 1.15 倍是气压试验的系数；液压试验为设计压力的 1.5 倍，埋地钢管道还有 0.4 MPa 下限 | 第 8.6.4、8.6.5 条 |
| “试压用水应采用洁净水” | 对不锈钢、镍及镍合金管道及与之相连的管道或设备，须补写“水中氯离子含量不得超过 25 ppm”并提交水质检测报告 | 第 8.6.4 条、第 9.2.1 条 |
| “压力试验合格后即可交付” | 压力试验合格后还要做吹扫与清洗并填写检查记录；试验完毕不得在管道上修补或增添物件，否则重新试压 | 第 8.6.1 条、第 9.1.1、9.1.13 条 |
Q1：不锈钢管道可以用气压试验代替水压试验吗？
可以，但有前提。设计压力不超过 0.6 MPa 时，第 8.6.1 条本身就允许用气体作试验介质，只需采取有效的安全措施；设计压力大于 0.6 MPa 而液压确实不切实际时，要由设计和建设单位同意改用气压试验（第 8.6.2 条第 2 款）。气压试验的压力是设计压力的 1.15 倍，须装压力泄放装置（设定压力不得高于试验压力的 1.1 倍）并先做 0.2 MPa 预试验。要注意的是，不锈钢管道若放弃水压，验收资料里“氯离子不超过 25 ppm”这条证明也随之消失，取而代之的是气压试验的阶梯升压与发泡剂查漏记录。
Q2：试压合格后焊缝发现小缺陷，能不能直接补焊？
原则上要重新做压力试验。第 8.6.1 条第 6 款规定压力试验完毕不得在管道上进行修补或增添物件；做了修补或增添物件应重新进行压力试验，只有经设计或建设单位同意、并对小修补或增添物件采取预防措施能保证结构完好时，才可不重新试验。现场另一条硬规定是：试验过程中发现泄漏不得带压处理，消除缺陷后应重新进行试验。
Q3：水冲洗合格的标准是什么？
三个条件同时满足：冲洗流速不低于 1.5 m/s；冲洗压力不超过管道的设计压力；冲洗连续进行，当设计无规定时排出口水的颜色和透明度应与入口处目测一致。不锈钢管道的冲洗水氯离子含量同样不得超过 25 ppm。合格后应及时排净积水并吹干（第 9.2.2 至 9.2.6 条）。对有严重锈蚀和污染的管道，一般清洗方法达不到要求时可分段做高压水冲洗。
Q4：GB/T 20801.1-2025 实施后，试压要求要不要改？
要分清两套标准的角色。GB/T 20801.1-2025《压力管道规范 第1部分：工业管道》于 2025-10-31 发布、2026-05-01 实施，代替 GB/T 20801.1 至 20801.6-2020 六个部分，统一规定工业管道的分级、设计条件与检验试验的系统性要求；而施工阶段的具体试验参数——1.5 倍、1.15 倍、25 ppm、10 min 与 30 min、靶板检验——仍按 GB 50235-2010 执行，其第 1.0.7 条明确要求与 GB 50184-2011 配合使用。最稳的做法是在技术协议里同时写明设计标准（GB/T 20801 系列）与施工验收标准（GB 50235、GB 50184），避免只写一个而现场各按各的版本执行。
不锈钢管道的试压与吹扫，本质是把三组数字准确落到协议里：试验压力（1.5 倍、1.15 倍与许用应力补偿）、用水水质（氯离子不超过 25 ppm）、判定与验收（10 min 加 30 min、靶板 5 min 无杂物、记录表 A.0.16 与 A.0.17）。三件事今天就能落地：① 把第八节的 8 条必填项并入技术协议模板，尤其补上“试压与冲洗用水氯离子上限＋水质检测报告”；② 对在建项目复核压力表配置，数量不少于两块、精度不低于 1.6 级、量程取被测最大压力的 1.5 至 2 倍；③ 明确拆除件清单与复位责任方，把调节阀、安全阀、止回阀的临时替代与保护写进措施费。
远隆环境长期为给排水、化工、电力与氢能项目配套供应不锈钢无缝管与焊接管、管件法兰、阀门、水泵与工业仪表，可提供材质证明与试验资料支持，并按系统整理成套的供货清单与验收资料清单。需要一份按项目整理的管道试压与吹扫资料清单，可查看 系统集成配套方案，或参考 关于我们 的供货与服务体系。
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