2026年阀门试压怎么验？四个压力倍数、两套时限与A级D级泄漏判定表
阀门试压只有四个压力倍数：液体壳体试验 1.5×CWP、气体壳体试验 1.1×CWP、上密封试验 1.1×CWP、密封试验 1.1×CWP。这里的 CWP 是20 ℃ 冷态工作压力，不是铭牌上那个 PN，两者在高合金钢与高压工况下并不相等。时限也有两套：出厂试验按 GB/T 13927-2022 表 2 的 15～300 秒，安装前复验按 GB 50235-2010 的不少于 5 分钟。
这两套混用，就是到货复验最常见的争议来源：一台 DN50 的球阀，按出厂时限壳体试验只需 15 秒，按现场复验却要 5 分钟，差 20 倍。同一批货，供方说合格、买方说没试够，双方都没说错——只是引用的不是同一本规范。下面把四张表、三个算例和十一条合同条款写完，采购、监理、库房验收都能直接对着用。
一、三项试验分别试什么
GB/T 13927-2022《工业阀门 压力试验》2022-12-30 发布、2023-07-01 实施，代替 GB/T 13927-2008，修改采用 ISO 5208:2015，现行有效。它把试验分成三类：壳体试验、上密封试验（倒密封）、密封试验，第 6 章给方法、第 7 章给判定。三项的加压部位、阀门状态完全不同，做错位置等于白做。
| 试验项目 | 加压部位 | 阀门状态 | 试验压力 | 观察位置 |
|---|---|---|---|---|
| 壳体试验 | 封闭两端，向阀体腔内充压 | 启闭件部分开启 | 液体 1.5×CWP；气体 1.1×CWP | 阀体、阀体与阀盖连接处、填料函 |
| 上密封试验 | 封闭进出口，向阀体腔内充压 | 全开，并松开填料压盖螺栓 | 1.1×CWP | 阀杆填料处 |
| 高压密封试验 | 封闭一端，启闭件关闭后向一侧充压 | 关闭 | 1.1×CWP；铭牌标最大工作压差或机构不适高压时按 1.1×最大压差 | 另一端（出口端）密封副 |
| 低压气体密封试验 | 同上，介质为气体 | 关闭 | 0.6 MPa ± 0.1 MPa；PN 小于 PN6 时按 1.1×CWP | 另一端，气泡法或压降法 |
上密封试验是被跳得最多的一项。它的动作是"开阀 + 松填料压盖"：阀杆升到上密封面贴合，填料压盖松开后填料不再压紧，此时若上密封面不严，水会从填料处冒出来。很多现场把上密封试验做成了填料密封检查，压盖一直压着，结果永远合格——这项等于没做。闸阀、截止阀这类有上密封结构的阀门必须做，球阀、蝶阀通常没有上密封面，可免。
壳体试验则相反，要盯的是阀体本身和阀体-阀盖连接法兰。液体介质试验的判定是壳体表面不得有可见液滴或表面潮湿；气体介质试验不得有气泡；同时不得有结构损伤。填料在这个阶段允许有限度泄漏，规则见第六节。
二、四个倍数与"CWP 不是 PN"
| 试验项目 | 压力倍数 | 依据条款 | 口径要点 |
|---|---|---|---|
| 壳体试验（液体） | ≥1.5×CWP | GB/T 13927-2022 5.7.1.1 | 水或黏度不大于水的液体，最常用 |
| 壳体试验（气体） | ≥1.1×CWP | 5.7.1.2 | 气体可压缩、储能大，倍数低但安全措施更严 |
| 上密封试验 | ≥1.1×CWP | 5.7.2 | 必须松开填料压盖螺栓 |
| 高压密封试验 | ≥1.1×CWP | 5.7.3.1 | 铭牌标最大工作压差时改按 1.1×最大压差 |
| 低压气体密封试验 | 0.6 MPa ± 0.1 MPa | 5.7.3.2 | PN 小于 PN6 时按 1.1×CWP |
| 试验压力波动 | ≤5% | 5.7.4 | 持续时间全程不得低于规定值 |
把 CWP 和 PN 混为一谈，是第二个高频错误。PN 是名义压力，只表示一个压力等级系列；CWP 是这台阀在 20 ℃ 时实际允许的工作压力，随阀体材质、结构、密封材料而变。GB 50235-2010 的条文说明写得很直接：原规范以公称压力作为试压依据不妥，修订后改为以"20 ℃ 时最大允许工作压力"为基数，原因是对 Q235、20 号、Q345 这类材料两者数值相等，而在高合金钢与高压工况下并不相等。所以试压前要拿到的是阀门的压力-温度额定值表或铭牌上的 CWP，不是采购单上的 PN16。
| CWP | 液体壳体 1.5× | 气体壳体 1.1× | 上密封 / 密封 1.1× |
|---|---|---|---|
| 1.0 MPa | 1.50 MPa | 1.10 MPa | 1.10 MPa |
| 1.6 MPa | 2.40 MPa | 1.76 MPa | 1.76 MPa |
| 2.5 MPa | 3.75 MPa | 2.75 MPa | 2.75 MPa |
| 4.0 MPa | 6.00 MPa | 4.40 MPa | 4.40 MPa |
| 6.4 MPa | 9.60 MPa | 7.04 MPa | 7.04 MPa |
PN16 的碳钢阀，CWP 一般就是 1.6 MPa，壳体试验打到 2.4 MPa。但同一台阀若换成 CF8M 阀体、介质温度 200 ℃，CWP 会被温度额定值压到 1.6 MPa 以下，此刻若还按 PN16 打 2.4 MPa，就是超压试压——阀体不一定当场裂，但密封副和垫片已经被压出塑性变形，装到管线上再漏，责任算不清。这也是工业阀门产品资料里必须提供压力-温度额定表的原因。
三、15 秒还是 5 分钟：两套时限的出处
GB/T 13927-2022 表 2 给的是达到试验压力后的最短持续时间，按公称尺寸分四档，单位是秒：
| 阀门公称尺寸 | 壳体试验 | 上密封试验 | 密封试验（止回阀） | 密封试验（其他阀类） |
|---|---|---|---|---|
| DN ≤ 50 | 15 s | 15 s | 60 s | 15 s |
| 50 < DN ≤ 150 | 60 s | 60 s | 60 s | 60 s |
| 150 < DN < 350 | 120 s | 60 s | 120 s | 120 s |
| DN ≥ 350 | 300 s | 60 s | 120 s | 120 s |
对照 GB 50235-2010 第 4.2.6 条：阀门在试验压力下的持续时间不得少于 5 min，试验介质温度 5 ℃～40 ℃，低于 5 ℃ 应采取升温措施。两条一起看就清楚了：
- 出厂试验（制造厂内）按 GB/T 13927-2022 表 2，DN50 壳体 15 秒即为合规；
- 安装前复验（施工现场、库房）按 GB 50235-2010，一律不少于 5 分钟；
- 两者重合的只有一档：DN ≥ 350 的壳体试验 300 秒，正好等于 5 分钟；
- 偏离最大的是小口径：DN50 壳体 15 秒 vs 5 分钟，差 20 倍；DN50 密封试验（非止回阀）也是 15 秒。
所以技术协议里只写"按 GB/T 13927 试验"是不够的，买方要求 5 分钟时供方可以合法拒绝。反过来，买方若不加区分地把"5 分钟"写进出厂要求，大口径阀的台位占用时间会被拉长，交期与费用都要重算，这部分见第十节。写法建议：出厂按 GB/T 13927-2022 表 2，到货复验按 GB 50235-2010 第 4.2 条，保压不少于 5 min，两者分列。
顺带一个细节：止回阀在 DN ≤ 50 时的密封试验要求 60 秒，是其他阀类的 4 倍。原因是止回阀靠介质压差自行关闭，短时间内阀瓣可能尚未完全就位，时间太短容易误判为合格。
四、A 级还是 D 级：泄漏量按等级算，不靠肉眼
密封试验的判定不是"看不见漏水就是合格"。GB/T 13927-2022 表 4 把最大允许泄漏率分成 A、AA、B、C、CC、D、E、EE、F、G 十级，按试验介质分别给液体与气体两套数值，均以 DN 的倍数表示：
| 等级 | 液体 mm³/s | 液体 滴/min | 气体 mm³/s | 气体 气泡/s |
|---|---|---|---|---|
| A | 在试验压力持续时间内，无可见泄漏 | |||
| AA | 0.006×DN | 0.006×DN | 0.18×DN | 0.003×DN |
| B | 0.01×DN | 0.01×DN | 0.3×DN | 0.0046×DN |
| C | 0.03×DN | 0.03×DN | 3×DN | 0.0458×DN |
| D | 0.1×DN | 0.29×DN | 30×DN | 0.4584×DN |
| E | 0.3×DN | 0.37×DN | 300×DN | 4.5837×DN |
| F | 1×DN | 0.96×DN | 3000×DN | 45.837×DN |
| G | 2×DN | 1.92×DN | 6000×DN | 91.673×DN |
第 7.3.2 条给了默认规则，这条极其重要：产品标准或订货合同没有规定等级时，弹性密封副阀门按 A 级要求，金属密封副阀门按 D 级要求。换句话说，合同里漏写"密封等级"，一台软密封球阀的合格线就是"一滴都不许见"，而一台金属密封闸阀允许按 D 级漏。
| 口径 | D 级液体 | 折算每小时 | D 级气体 | 折算每小时 |
|---|---|---|---|---|
| DN50 | 5.0 mm³/s | 18 mL/h | 1500 mm³/s | 5.4 L/h |
| DN100 | 10.0 mm³/s | 36 mL/h | 3000 mm³/s | 10.8 L/h |
| DN200 | 20.0 mm³/s | 72 mL/h | 6000 mm³/s | 21.6 L/h |
| DN300 | 30.0 mm³/s | 108 mL/h | 9000 mm³/s | 32.4 L/h |
以 DN100 金属密封阀为例，D 级允许液体泄漏 10 mm³/s，折合 36 mL/h——大约是每 100 秒一滴，肉眼几乎看不出来，但按小时累计是 36 毫升。这就是为什么"目测不漏"不能作为金属密封阀的验收依据：液体试验要收集并计量，气体试验要按气泡计数或压降法折算。气体侧差距更大，DN100 的 D 级允许 3000 mm³/s，折合 45.8 个气泡/秒（按每个气泡约 65 mm³ 折算），这个量级用眼睛数都数不过来。
谈判提示：合同把金属密封阀从 D 级提到 C 级，允许泄漏量降到 1/3.3（液体 0.03×DN），代价是制造端的研磨工时和返修率上升；把弹性密封阀从 A 级放宽到 B 级，则要在合同里明确"允许可见泄漏"，否则验收时无法判定。等级这一行字，是流体系统集成方案里最容易被省略、又最容易在调试期爆炸的一行。
五、加压方向错了，好阀也会被判漏
GB/T 13927-2022 表 3 按阀类规定了密封试验的加压方式，方向搞反是最冤的一类误判：
| 阀类 | 试验方法要点 | 方向性 |
|---|---|---|
| 闸阀、球阀、旋塞阀 | 两端封闭，启闭件部分开启充压后关闭，释放一端压力测另一端，再换向重复 | 双向各试一次 |
| 截止阀、偏心蝶阀 | 按阀体介质流向标记封闭进口端，在进口端充压，测出口端泄漏 | 单向，按流向 |
| 隔膜阀、中线蝶阀 | 封闭一端，关闭启闭件后充压，测另一端，再换向重复 | 双向各试一次 |
| 止回阀 | 按工作位置放置使阀瓣关闭，封闭出口端，从出口端充压，测进口端泄漏 | 反向打压 |
| 双截断与排放阀 | 一侧阀孔充压，通过两阀座间泄压孔测泄漏，另一侧重复 | 双座分别试 |
偏心蝶阀（双偏心、三偏心）属于单向密封结构，反向压力下密封比压靠不住，反向打压漏水不代表阀门不合格；中线蝶阀是双向的，两端都要试。止回阀更特殊：关闭件靠反向压差就位，所以必须从出口端打压、在进口端看漏，从进口端打压等于把阀瓣顶开，读数是流量而不是泄漏量。
远隆环境在出厂台位上给偏心蝶阀和止回阀单独做流向标识与工装，避免装台时就装反。这类错误在第三方检测现场也偶有发生，一旦记录写了"反向打压不合格"，退换流程就要重走一遍。
六、三条容易被忽略的判定细节
标准里有几句看着不起眼、实际决定判罚的话，值得单独拎出来：
| 条款 | 原文要点 | 工程含义 |
|---|---|---|
| 7.1.2 | 液体壳体试验时，填料在 1.1×CWP 及以下应无可见泄漏；超过 1.1×CWP 出现的填料泄漏，不作为拒收条件 | 壳体打压 1.5×CWP 时填料带压渗漏不能直接判废，但 1.1 倍以内漏了要判 |
| 7.3.4 | 加压到 1.1×CWP 之前，阀杆填料不准许有可见泄漏 | 密封试验的升压段也要盯填料，别只看表压 |
| 7.3.3 | 组合式阀座（螺纹或组焊到阀体、密封件组装到阀芯）的密封连接处，不准许有可见泄漏 | 阀座与阀体的连接缝是独立判定点，不算在密封副泄漏量里 |
| 7.3.5 | 液体高压密封试验后，弹性密封副密封面出现的塑性变形不作为结构损坏 | 软密封压出压痕属正常，别当缺陷退货 |
| 5.3 | 试验设备不应有施加影响阀门试验结果的外力 | 端部夹紧力过大会使阀体变形，把漏的阀座夹到"不漏" |
最后一条是纯工程经验：法兰式阀门用对夹工装做壳体试验时，两侧压板螺栓拧得过紧，阀体法兰被压出弹性变形，密封副被强行贴合，泄漏量读数会明显偏小。规范要求试验设备不得施加影响结果的外力，落地做法是按阀体壁厚与法兰规格设定夹紧扭矩上限，并且在升压过程中不再补拧。这项在验收记录里看不出来，只能靠台位管理和工装设计。
七、不锈钢阀门的 25 ppm：最容易踩的一条
GB 50235-2010 第 4.2.3 条：阀门壳体与密封试验应以洁净水为介质；不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过 25×10⁻⁶（25 ppm）；试验合格后应立即将水渍清除干净。
25 ppm 等于 25 mg/L，这个限值不是随便定的：奥氏体不锈钢在含氯离子水膜下停留，容易诱发点蚀，进而在残余应力区发展成氯离子应力腐蚀开裂，而试压水恰恰是阀门内腔唯一会长时间滞留的含氯介质。国内多数城市自来水的氯离子在 20～60 mg/L 区间（各地水源差异大，必须实测，不能套用），意味着直接用自来水试不锈钢阀，有相当概率已经超标。
| 试压段 | 充水体积 | 25 mg/L 上限对应的总氯量 |
|---|---|---|
| DN100 × 10 m | 78.5 L | 1.96 g |
| DN200 × 10 m | 314.2 L | 7.85 g |
| DN300 × 5 m | 353.4 L | 8.84 g |
体积越大，残留水越多，风险越高。所以系统试压时应该先在实验室或现场测一次氯离子（试纸或滴定均可，精度到 10 mg/L 量级即可初筛），超标就换除盐水；试压结束按 4.2.9 条处理：及时排尽内部积水并吹干，密封面与阀杆涂防锈油，阀门关闭、出入口封闭、作出明显标记。不锈钢阀尤其不能"放一晚明天再说"，静态水膜停留是点蚀的典型诱因。
同一条还要求试验介质温度 5 ℃～40 ℃，低于 5 ℃ 要采取升温措施。冬季北方项目常忽略这点：0 ℃ 的水打压，除了冻结风险，黏度与压缩性变化也会让保压曲线失真。
八、大口径闸阀的豁免：可以不做，但不是免检
GB 50235-2010 第 4.2.7 条给了唯一一条明确的豁免：公称压力小于 1.0 MPa 且公称尺寸大于或等于 600 mm 的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验；壳体试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行；闸板密封试验可用色印等方法检查闸板密封面，接合面上的色印应连续。
这条常被误读成"大口径闸阀不用试"。实际上：
- 豁免的只是厂内单台单独试，壳体仍需随系统试压验证，而系统试验压力往往高于单台阀门的试验压力；
- 闸板密封改用色印法，判据是接合面印痕连续，出现断点即判不合格；
- 条件必须同时满足 PN<1.0 MPa 与 DN≥600，PN1.0 及以上不适用；
- 合同可以加严，要求照常做壳体与密封试验，这项加严在市政、水厂项目里很常见。
另外两条分支容易被漏：夹套阀门的夹套部分应按设计压力的 1.5 倍单独打压（4.2.8 条），夹套与主腔是两条独立压力边界；安全阀不适用这套壳体与密封试验流程，按特种设备安全技术规范单独做整定压力调整与密封试验，记录、铅封并出具校验报告（4.2.11 条），这块的判定口径见文末相关阅读里的安全阀专篇。
九、到货复验怎么抽、记录写什么
GB 50235-2010 只规定"应进行"，没有给抽检比例，比例由合同或项目质量计划确定。下表是远隆环境在流体系统供货中的内部建议，属工程做法，不是标准强制条款，可按项目等级调整：
| 场景 | 建议抽检 | 说明 |
|---|---|---|
| 一般工业水、压缩空气，DN≤100 球阀/闸阀 | 按批 10%，且不少于 2 台 | 同制造批、同型号、同规格可合并为一批 |
| 介质为氯、氢、蒸汽、酸碱等危险介质 | 100% 壳体 + 100% 密封 | 不合格的代价远高于试压成本 |
| DN≥350 或 PN≥4.0 | 100% 壳体 + 20% 密封抽样 | 大口径密封试验台位紧张，按比例抽更现实 |
| 关键工位（氢系统、高温高压、联锁阀） | 买方或监理见证试验 | GB/T 13927-2022 第 4 章允许买方派代表进厂见证 |
| 抽检不合格 | 该批退换，不采用加倍抽检放行 | 同批同工艺，缺陷通常具有批内一致性 |
记录表按 GB 50235-2010 表 A.0.2 的格式填写，实务上至少要有这 12 个字段：位号或使用部位、型号、公称尺寸、公称压力与 CWP、阀体材质、出厂编号、试验介质、试验压力（壳体/上密封/密封分列）、持续时间、介质温度、试验结果、试验人与日期及买方见证签字。缺任何一项，出问题时都无法回溯是"没试"还是"试了合格"。
十、试压费用怎么算
试压本身不是按"台"报一个价的，费用由六块构成，询价时逐块问清才不会中途加钱：
- 台数与口径档位——工时主要吃在装卸与升压，DN 越大、台位占用越久，单价随口径上升；
- 压力等级与试验台能力——超过台位额定压力要分级升压或改用专用台，费用跳档；
- 试验介质——水最便宜；气体（干燥空气或氮气）要配气源、做安全隔离，成本明显更高；不锈钢还要求除盐水；
- 见证与第三方——买方见证要排产配合，第三方检测按项目另计；
- 报告与追溯——逐台记录、编号、存档，批量项目这部分不可省；
- 返修与重试——金属密封提到 C 级、A 级软密封，返修率上升，报价里应含一定重试裕度。
方向性判断很简单：口径越大、压力等级越高、介质从水换成气体、等级从 D 提到 C 或 A、加见证，五个方向都推高费用；把出厂试验与到货复验合并成一次做，是最直接的省钱办法，但会牺牲"到货状态"这个证据链，危险介质项目不建议合并。
具体单价随钢材行情、台位排产与项目批量浮动，本站不列单价，以书面询价为准。询价时请一次给全这 8 项，报价才能对得上：阀类与型号、公称尺寸、公称压力或 CWP、阀体材质、数量与批次、试验项目（壳体/上密封/密封）、密封等级、是否需要见证与第三方报告。
十一、技术协议必须写死的 8 条
| 条款 | 建议写法 |
|---|---|
| 1. 标准与版本 | 出厂试验按 GB/T 13927-2022（不用 2008 版）；到货复验按 GB 50235-2010 第 4.2 条 |
| 2. 试验压力基数 | 以 20 ℃ 时最大允许工作压力（CWP）为基数，不以公称压力 PN 为基数 |
| 3. 时限 | 出厂按表 2 分档；复验保压不少于 5 min，两条分列写入 |
| 4. 密封等级 | 弹性密封副 A 级、金属密封副 D 级（或按工况加严到 C 级），写等级不写"无泄漏" |
| 5. 介质与氯离子 | 洁净水；不锈钢阀门试验用水氯离子 ≤25 mg/L；试后立即排空吹干 |
| 6. 试验方向 | 中线蝶阀与球阀双向各试；偏心蝶阀按流向单向；止回阀反向打压 |
| 7. 见证与记录 | 关键工位买方见证；随货提交阀门试验记录，含压力、持续时间、结果、签字 |
| 8. 不合格处理 | 抽检不合格该批退换，复验与往返运费由供方承担 |
这 8 条写进技术协议，验收现场基本不会再出现"你说漏我说不漏"的僵局。剩下的就是执行：谁见证、记录谁签、返修谁付。远隆环境的做法是把这 8 条直接做成订货附件，随每批货附一份试验记录复印件，买方留档即可。
十二、常见问题
Q1：壳体试验到底打 1.5 倍还是 1.1 倍？
看介质。液体介质壳体试验为 1.5×CWP，气体介质壳体试验为 1.1×CWP；上密封试验与密封试验一律 1.1×CWP（低压气体密封试验为 0.6 MPa ± 0.1 MPa）。GB 50235-2010 现场复验也只写 1.5 倍与 1.1 倍，前提是"以洁净水为介质"，所以现场默认走液体 1.5 倍这条线。
Q2：出厂只做了 15 秒，到货还要做到 5 分钟吗？
两个动作属于两个场景，都要做。出厂按 GB/T 13927-2022 表 2 的 15～300 秒是合规的；安装前复验按 GB 50235-2010 不少于 5 分钟。合同只写"符合 GB/T 13927"时，不能据此要求供方出厂做 5 分钟；反过来，现场复验也不能只盯 15 秒了事。
Q3：金属密封阀漏几滴算合格？
不能按"滴"判，要按等级算。合同未规定等级时金属密封副默认 D 级：DN100 液体允许 10 mm³/s，约 36 mL/h；DN200 为 20 mm³/s，约 72 mL/h。弹性密封副默认为 A 级，即试验期间不允许可见泄漏。要更严就把等级写进合同，别在验收现场争"几滴"。
Q4：不锈钢阀能不能直接用现场自来水试压？
先测氯离子。GB 50235-2010 要求不锈钢阀门试验用水氯离子不超过 25 mg/L，而多数城市自来水在 20～60 mg/L 区间，存在超标风险。超标换除盐水；试完立即排净、吹干，密封面涂防锈油并封闭端口，不要让水在阀腔里过夜。
本文依据的公开标准与数据来源
- GB/T 13927-2022《工业阀门 压力试验》：2022-12-30 发布、2023-07-01 实施，现行，代替 GB/T 13927-2008，修改采用 ISO 5208:2015；主管与归口部门为中国机械工业联合会，发布单位为国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会。本文所引 5.7.1.1、5.7.1.2、5.7.2、5.7.3.1、5.7.3.2、5.7.4（试验压力与波动）、表 2（最短持续时间）、表 3（各类阀密封试验方法）、7.1.2、7.2、7.3.1～7.3.5（验收准则）、表 4（最大允许泄漏率）均出自该标准正文（来源：国家标准全文公开系统 openstd.samr.gov.cn 标准条目页及标准正文）。
- GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》：2010-08-18 发布、2011-06-01 实施，现行，代替 GB 50235-97；其中第 1.0.5、8.6.1（2）、8.6.6（1）条（款）为强制性条文；适用于设计压力不大于 42 MPa 的工业金属管道工程。本文所引第 4.2.2～4.2.11 条（阀门检验：壳体与密封试验压力、上密封试验、保压时间、介质与氯离子、大口径闸阀豁免、夹套试验、试验后处理、试验记录、安全阀校验）及表 A.0.2（阀门试验记录）均出自该规范正文与条文说明。
- GB 50235-2010 条文说明第 4.2.4、4.2.5 条：明确试验压力基数由"公称压力"改为"20 ℃ 时最大允许工作压力"，理由是高合金钢与高压工况下两者数值不等；CWP 可参阅 GB/T 9124 系列《钢制管法兰》或产品标准确定。
- 说明：文中"DN100 约每 100 秒一滴""每个气泡约 65 mm³"为按表 4 数值折算的工程近似量级，用于建立泄漏量直觉，不是标准条款；"城市自来水氯离子 20～60 mg/L"为国内常见经验区间，具体项目必须实测；第九节的抽检比例、第十节的费用构成与询价字段为工程做法与企业口径，非标准强制要求。
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